Napawanie laserowe

Napawanie laserowe to proces, w którym na powierzchni elementu wytwarza się powłokę metalową, wykorzystując laser jako źródło ciepła. Proces ten jest często wykorzystywany do tworzenia powłoki ochronnej zwiększającej wymagane własności, jak również regeneracji uszkodzonych lub zużytych powierzchni roboczych. Napoiny laserowe umożliwiają wydłużenie żywotności maszyn i urządzeń, w których części narażone są na korozję, zużycie ścierne lub zużycie udarowe. Na przykład przemysł maszyn budowlanych stosuje tę technologię do swoich produktów, aby zwiększyć odporność na zużycie ścierne i utrzymać sprzęt w eksploatacji przez dłuższy czas.

Zazwyczaj na materiale rodzimym wytwarza się powłokę przy wykorzystaniu lasera, takiego jak laser wielomodowy IPG wysokiej mocy, poprzez stopienie materiału dodatkowego, który może być podawany w postaci proszku lub drutu. Powłoki ochronne z materiałów takich jak węglik wolframu, stopy niklu lub stop kobalty mogą być nakładane na podłoża ze stali stopowej lub stali nierdzewnej. W procesie tym powstaje silne wiązanie metalurgiczne przy minimalnym udziale materiału podłoża, co zwiększa odporność elementów na korozję, zużycie ścierne i abrazyjne. Do istotnych zalet napawania laserowego należą m. in:
-Warstwy wierzchnie o dużej gęstości i jednolitych powierzchniach,
-Zminimalizowany stopień wymieszania materiału podłoża i niewielka strefa wpływu ciepła,
-Poprawa własności i wydłużenie czasu eksploatacji elementów (np. odporność na korozję, zużycie ściernie i utlenianie),
-Skrócenie czasu obróbki.