Cięcie laserowe zapewnia wysoką precyzję, szybkość i jakość cięcia. Dzięki temu ta technologia jest wybierana do zaawansowanej produkcji w niezliczonych branżach.
Dzięki laserom włóknowym cięcie laserowe stało się niezawodnym i wysoce opłacalnym rozwiązaniem.
Zalety wykorzystania lasera włóknowego w cięciu laserowym:
- Precyzja i powtarzalność cięcia wysokiej jakości,
- Cięcie z dużą prędkością,
- Cięcie bezkontaktowe – bez pogarszania jakości cięcia.
- Minimalna konserwacja, wysoka dostępność części zamiennych.
- Lasery dostosowane do cięcia materiałów niemetalowych.
- Skalowanie procesu. Od cięcia stentów po kształtowanie struktury stali.
- Łatwa automatyzacja, wzrost produktywności.
Dlaczego coraz więcej producentów decyduje się na cięcie laserami włóknowymi w przeciwieństwie do tradycyjnych i bardziej konwencjonalnych metod?
Producenci mają do wyboru kilka metod cięcia metalu, z których każda ma swoje zalety. Na całym świecie coraz więcej producentów korzysta z laserów światłowodowych ze względu na ich krótki czas przestoju oraz wysoką wydajność, niższe koszty operacyjne i ogólnie lepszą jakość.
Cięcie – porównanie z innymi technologiami
Cięcie laserem włóknowym a cięcie laserem CO2
Lasery CO2 zapewniają gładkie linie cięcia dla cienkich materiałów, do 25 mm.
Lasery włóknowe zapewniają wysoką jakość cięcia w przypadku grubszych materiałów. Tną również szybciej niż lasery CO2. Sprawdzają się również znacznie lepiej w przypadku cięcia refleksyjnych materiałów oraz zapewniają niższe koszty użytkowania.
Cięcie laserowe a cięcie plazmowe
Cięcie plazmowe jest jednym z najtańszych rozwiązań na rynku.
Laserem włóknowym ma niższe koszty eksploatacyjne. Cięcie tym typem lasera poprawia dokładność cięcia i jego jakość. Zastosowanie laserów włóknowych podnosi wydajność produkcji oraz zapewnia doskonałe części przy niższych kosztach.
Cięcie laserowe a cięcie wodą
Cięcie wodą, waterjet jest efektywne dla materiałów do 25 mm.
We wszystkich innych przypadkach lasery włóknowe zapewniają wyższą wydajność, stałą jakość i krótszy czas przestoju w porównaniu do ciecia wodą.
Cięcie laserowe a wycinanie elektroerozyjne
Wycinanie elektroerozyjne zapewnia doskonała dokładność oraz minimalny wpływ ciepła na cięty materiał.
Lasery włóknowe zapewniają porównywalną precyzję oraz są do 10 razy szybsze niż cięcie elektroerozyjne. Przekłada się to na znacznie większą wydajność i produktywność.
Najważniejsze zalety wykorzystania lasera włóknowego w cięciu laserowym
- Duża prędkość cięcia. Szybkość, z jaką laser włóknowy tnie metal, jest wyższa niż w przypadku konkurencyjnych technologii. Długość fali 1 µm zapewnia wyższą wydajność niż w przypadku tradycyjnych laserów, a doskonała jakość wiązki (możliwość ogniskowania) lasera włóknowego zapewnia większą gęstość energii na ciętej części, co skutkuje szybszym procesem cięcia.
- Ograniczony czas przestoju. Brak przestojów związanych z konserwacją optyk, brak gazów eksploatacyjnych.
- Wysoka powtarzalność procesu. Wysoka stabilność mocy zapewnia taką samą wydajność cięcia każdej części.